
El nitrato de guanidina (GN), conocido químicamente como nitrato de guanidinio, tiene la fórmula molecular CH6N4O3 o CH5N3·HNO3. Existe como un polvo cristalino blanco o sólido granular, soluble en metanol, etanol y agua, ligeramente soluble en acetona, e insoluble en benceno y éter. Exhibe propiedades oxidantes fuertes y toxicidad, capaz de explotar al ser expuesto a llamas, fricción, vibración o impacto, y se descompone explosivamente al calentarse a 150 °C. El nitrato de guanidina encuentra aplicaciones generalizadas, principalmente en la síntesis de intermediarios farmacéuticos y pesticidas como la sulfadiazina, propulsores de cohetes, industria de pinturas, materiales fotográficos y desinfectantes.
La fórmula molecular del nitrato de guanidina es CH6N4O3, con un peso molecular de 122.08. Según la clasificación y etiquetado de productos químicos peligrosos (GB 13690-92), se clasifica como agente oxidante de Clase 5.1.
El nitrato de guanidina generalmente aparece como un polvo cristalino blanco o gránulos, funcionando como una base orgánica fuerte y un fuerte oxidante con toxicidad moderada. Tiene un punto de fusión de 217 °C, es soluble en metanol, etanol y agua, e insoluble en acetona, benceno y éter. Mantiene un pH neutro y se descompone explosivamente a altas temperaturas.
Proceso de Producción: El proceso implica reacción de condensación, purificación por destilación, recuperación de solventes y secado para obtener el producto final.
Métodos de Producción: Los métodos de síntesis química incluyen principalmente el método de cianamida, el método de cianamida de calcio, el método de cianamida y el método de nitrato de guanidina.
Ecuación de Reacción:

La cianamida reacciona con nitrato de amonio en una proporción de 1:2 a 120~210 °C para llevar a cabo la reacción de condensación. El producto de reacción pasa por procesos como destilación, filtración y secado para producir nitrato de guanidina.
El nitrato de guanidina se obtiene a través de la reacción de cianamida de calcio con ácido nítrico.
Ecuación de Reacción:

La urea fundida reacciona con el nitrato de amonio fundido en una proporción molar de 1:1 a 1:6 a una temperatura de 175~225°C, con un catalizador de sílice, para llevar a cabo la reacción de condensación. La mezcla de reacción se circula continuamente a través de un reactor, con el producto de reacción separado continuamente por un filtro en el circuito de circulación, mientras que el catalizador permanece en el circuito para un uso repetido. Se proporciona la suplementación de urea y nitrato de amonio consumidos de acuerdo con la proporción de descarga. Actualmente, se ha desarrollado un nuevo proceso de producción de nitrato de guanidina utilizando urea y nitrato de amonio como materias primas a nivel nacional. Con numerosas plantas de urea a gran escala y capacidad de producción excedente, el procesamiento de nitrato de guanidina mediante este método reduce significativamente los costos de producción, mejora la competitividad en el mercado de los productos de nitrato de guanidina y genera beneficios económicos considerables. Algunas empresas nacionales han adoptado el método de urea para la producción de nitrato de guanidina, aprovechando su alta eficiencia económica. Además de la reacción principal, ocurren simultáneamente reacciones secundarias de auto-condensación y ciclicidad de la urea, lo que puede afectar la calidad del producto.
La ruta del proceso para sintetizar nitrato de guanidina utilizando el método de cianamida implica dos pasos, con la reacción llevada a cabo en dos reactores, como sigue:

En el primer reactor, una cierta proporción de cianamida y nitrato de amonio se calienta a una cierta temperatura hasta que se derrite, se mantiene caliente durante un período, luego se transfiere al segundo reactor, donde se añade una cantidad equivalente de nitrato de amonio. Calentar a una cierta temperatura genera gas amoníaco, que se transporta a una botella de recuperación a través de una válvula de escape. Después de un cierto tiempo de reacción, la mezcla se puede verter en un vaso de condensación (amplio y poco profundo para un enfriamiento más rápido, y se puede usar un ventilador para el enfriamiento si es necesario) para enfriar a alrededor de 25°C para la condensación, obteniendo el producto nitrato de guanidina.
La calidad de los productos de nitrato de guanidina debe cumplir con los requisitos de HG/T3269—2022, como se muestra en la Tabla 1.
| Nombre del proyecto | Premium/% | Producto de primera clase/% | Productos calificados/% |
| Contenido de nitrato de guanidina | >98.0 | >97.0 | >90.0 |
| Contenido de cianamida | <0.05 | <0.1 | <0.5 |
| Contenido de nitrato de amonio | <0.05 | <0.1 | <0.5 |
| Contenido de amoníaco | <0.1 | <0.1 | <0.5 |
| Contenido de agua | <0.2 | <0.3 | <0.5 |
① La determinación del contenido implica la formación de un precipitado de ácido guanidinio nitrato bajo condiciones alcalinas, siendo el contenido calculado por peso.
② La determinación de la pérdida de peso al calentar implica tomar una cierta cantidad de nitrato de guanidina, pesarlo, colocarlo en un horno a 105~110°C durante 2.5 horas, luego enfriar y volver a pesarlo, con la diferencia de masa antes y después del secado indicando la pérdida de peso al calentar.
③ Insolubles en agua. Los insolubles en agua son un indicador de calidad importante para el nitrato de guanidina, determinados por disolución, filtración y secado.
④ La determinación de ácido nítrico libre implica tomar una cierta cantidad de nitrato de guanidina, agregar agua destilada, calentar para disolver, enfriar a temperatura ambiente y titular con una solución estándar de hidróxido de sodio.
⑤ La determinación de nitrato de amonio libre se basa en la reacción del nitrato de amonio con formaldehído para formar hexametilenetetramina, durante la cual se forma ácido nítrico, seguido de titulación con hidróxido de sodio.
Optimizar la síntesis de nitrato de guanidina requiere un enfoque multifacético para maximizar el rendimiento y la calidad. Se pueden emplear técnicas de optimización de procesos para mejorar la eficiencia de reacción, minimizar desperdicios y garantizar la estabilidad de producción. Esto puede implicar la implementación de tecnologías como reactores de flujo continuo u optimizar parámetros de reacción como temperatura y presión. Además, son cruciales medidas de control de calidad estrictas. Implementar monitoreo en línea y un análisis riguroso de las características del producto ayuda a asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones deseadas. Finalmente, es esencial integrar prácticas sostenibles en el proceso de fabricación. Esto puede implicar el uso de materias primas menos peligrosas, minimizar el uso de solventes a través de técnicas como la química verde y optimizar el consumo de energía. Al enfocarse en estas áreas clave, se pueden lograr mejoras significativas en la eficiencia general y sostenibilidad de la síntesis de nitrato de guanidina.
En la investigación de los métodos de síntesis de nitrato de guanidina, hemos explorado la aplicabilidad de varias tecnologías. El desarrollo y refinamiento continuo de estos métodos de síntesis proporcionan vías más confiables y eficientes para la producción de nitrato de guanidina. Con el avance continuo de la ciencia y la tecnología, se cree que surgirán métodos de síntesis más innovadores en el futuro, impulsando aún más la aplicación y el desarrollo del nitrato de guanidina en diversos campos.
[1] Yu Xiaohong. Investigación sobre el proceso para mejorar el rendimiento del nitrato de guanidina [J]. Investigación Química Contemporánea, 2024, (05): 176-178. DOI:10.20087/j.cnki.1672-8114.2024.05.056.
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[3] Bai Weiwei, Yao Xuming, Su Jianguo. Método de producción y uso del nitrato de guanidina [J]. Industria Química de Liaoning, 2012, 41 (12): 1240-1241.
[4] Song Pingnan. Comprendiendo el nitrato de guanidina y previniendo su explosión [J]. Protección Laboral de Jilin, 2012, (03): 44.
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