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Butylvinylether

  • 26000CNY/TON Aktualisiert: 2026-09-14
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Preisentwicklungen von Butylvinylether in China

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Preisquellen für Butylvinylether

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Butylvinylether Marktanteil – Wie groß ist der Butylvinylether-Markt?

China und Deutschland sind die führenden Exporteure von Butylvinylether (CAS 111-34-2) und entfallen in den letzten Jahren auf den größten Anteil der weltweiten Lieferungen, während die Vereinigten Staaten, Südkorea und Indien die wichtigsten Importmärkte darstellen. Die Preise für Butylvinylether blieben trotz eines moderaten Nachfrageanstiegs seitens Hersteller von Beschichtungsstoffen und Klebstoffen relativ stabil. Die Exporte aus China haben sich seit 2022 stetig erhöht, während die deutschen Exporte stagnieren, was eine allmähliche Verlagerung der Produktion und der Lieferketten hin zu Importeuren im asiatisch-pazifischen Raum widerspiegelt.

Butylvinylether Marktanalyse

Marktdynamik-Intelligenz und Analyseprognose für n-Butylvinylether (März 2026)

I. Preisentwicklung am Markt
1. Inländische Preisspannen
– Region Ostchina: Die gängigen Angebotspreise liegen zwischen 10–25 RMB/kg (inkl. Steuern); hochreine Produkte (≥99,5 %) werden zu 20–25 RMB/kg angeboten, Standardreinheitsgrade (95–99 %) zu 10–15 RMB/kg.
– Region Südchina: Die Preise liegen leicht über denen in Ostchina; einige Lieferanten verlangen 28–33 RMB/kg, vor allem aufgrund höherer Logistikkosten sowie regionaler Ungleichgewichte zwischen Angebot und Nachfrage.
– Region Zentralchina: Der Spotpreis in Wuhan liegt bei ca. 25–26 RMB/kg; bei Großabnahmen durch bestimmte Unternehmen können Preise im Einzelfall bis auf 22 RMB/kg verhandelt werden.

2. Internationaler Preisvergleich
– Märkte in Südostasien: Die Exportpreise aus China nach Vietnam und Indien betragen 2,8–3,2 USD/kg (FOB), was einem Anstieg von 12 % gegenüber dem Vorjahresmonat (März 2025) entspricht; dieser wird durch steigende internationale Frachtkosten und ein kräftiges regionales Nachfragewachstum getrieben.
– Europäische Märkte: Der Importpreis in Deutschland beträgt 4,5–5,0 USD/kg (CIF); strenge Umweltvorschriften haben die lokale Produktionskapazität eingeschränkt und erhöhen so die Abhängigkeit von asiatischen Importen.

II. Analyse des Angebots-Nachfrage-Gleichgewichts
1. Angebotsseite
– Verteilung der Produktionskapazität: Die drei führenden heimischen Hersteller (ein aus Shandong stammendes Konzernunternehmen, ein Unternehmen mit Sitz in Jiangsu sowie ein börsennotiertes Unternehmen aus Zhejiang) halten gemeinsam über 65 % der nationalen Kapazität. Im Jahr 2026 sind rund 1.200 Tonnen neue Kapazität in Betrieb genommen worden, vorwiegend in der Region Ostchina.
– Auslastungsgrad: Die branchenweite durchschnittliche Kapazitätsauslastung erreichte im März 2026 rund 78 % – ein Plus von 5 Prozentpunkten gegenüber Februar – getrieben durch die saisonbedingte Nachfrageerholung in den nachgelagerten Bereichen Beschichtungen und Klebstoffe.
– Rohstoffeinfluss: n-Butanol – der wichtigste Ausgangsstoff – weist aktuell stabile Preise auf; die gängigen Angebotspreise in Ostchina liegen bei 7.200–7.500 RMB/Tonne und bieten somit eine solide Kostengrundlage für die Produktion von n-Butylvinylether.

2. Nachfrageseite
– Nachgelagerte Anwendungen:
Der Bereich Beschichtungen macht 38,7 % der Gesamtnachfrage aus; das Wachstum wassergebasierter Beschichtungssysteme hat die Nachfrage nach hochreinen Qualitäten gesteigert; das Auftragsvolumen im ersten Quartal 2026 ist im Vergleich zum Vorjahr um 8 % gestiegen.
Der Bereich Klebstoffe macht 27,4 % aus; eine starke Nachfrage aus der elektronischen Vergussanwendung sowie aus Klebstoffen für Batterien von Elektrofahrzeugen beschleunigt die Nachfrage nach maßgeschneiderten Formulierungen.
Neue Anwendungen – darunter elektronische Vergussmaterialien und spezielle funktionelle Polymere – machen mittlerweile über 45 % der Gesamtnachfrage aus und stellen den wichtigsten Wachstumstreiber dar.
– Regionale Nachfrageverteilung: Ostchina entfällt 52,3 % der nationalen Nachfrage, gefolgt von Südchina (21,1 %) und Nordchina (15,6 %). Die Nachfrage in den Regionen Zentral- und Südwestchina wuchs im Jahresvergleich um über 10 %.

III. Import-Export-Situation
1. Exporte: Die Gesamtexportmenge belief sich im Jahr 2024 auf 2.860 Tonnen. Das Exportvolumen im ersten Quartal 2026 stieg im Vergleich zum Vorjahr um 15 %; Hauptabnehmerländer waren Vietnam (31,2 %), Indien (22,7 %) und Deutschland (15,8 %).
2. Importe: Hochwertige Produkte (z. B. für die Elektronikindustrie) sind weiterhin auf Importe angewiesen. Im Jahr 2025 belief sich die Gesamtimportmenge auf rund 800 Tonnen, hauptsächlich aus Japan und Deutschland bezogen.

IV. Politische und umweltbezogene Auswirkungen
1. „Doppel-Kohlenstoff“-Initiative: Strengere nationale Umweltvorschriften beschleunigen den branchenweiten Übergang zu umweltfreundlichen Fertigungsverfahren. Führende Unternehmen setzen zunehmend auf Vendor-Managed-Inventory-(VMI-)Kooperationen sowie auf eine Lebenszyklusanalyse (LCA)-basierte Kohlenstoffmanagementstrategie zur Emissionsminderung, während kleinere und mittlere Unternehmen (KMU) unter wachsendem Druck stehen, ihre Technologien zu modernisieren.
2. VOC-Kontrolle: Der Trend hin zu wassergebundenen und lösemittelarmen Systemen verstärkt sich weiter, was die Nachfrage nach hochreinen Produkten mit geringem Rückstand erhöht. Branchenübliche Spezifikationen verlangen nun Aldehyd-/Keton-Verunreinigungen ≤30 ppm und Feuchtigkeitsgehalte ≤100 ppm.

V. Technologische Trends
1. Verfahrensinnovationen: Die Einführung kontinuierlicher Syntheseverfahren in Mikroreaktoren sowie festphasengestützter alkalischer Katalysatoren hat die Selektivität des Hauptprodukts auf 96,8 % verbessert und den Energieverbrauch um 22 % gesenkt.
2. Individualisierte Dienstleistungen: Führende Lieferanten bieten maßgeschneiderte Lösungen an – darunter tiefe Entwässerung mittels Molekularsieben sowie KI-gestützte Prozesssteuerung – um die strengen Anforderungen aus den Bereichen Elektronik und neue Energien zu erfüllen.

VI. Marktausblick und strategische Empfehlungen
1. Preisprognose:
– Kurzfristig (Q2 2026): Gestützt durch die saisonbedingte Hochphase der Nachfrage in nachgelagerten Branchen werden die Preise voraussichtlich stabil bleiben, mit einer leichten Aufwärtsbewegung – die Preise für hochreine Produkte sollen um 3–5 % steigen.
– Langfristig (2026–2030): Der Markt soll jährlich um 8–10 % wachsen und bis 2030 eine jährliche Gesamtnachfrage von rund 28.000 Tonnen erreichen; Premiumqualitäten werden dann über 45 % des Gesamtvolumens ausmachen.

2. Investitionsstrategie:
– Priorisierung von Unternehmen mit nachweisbarer Integration über die gesamte Wertschöpfungskette sowie zertifizierten umweltfreundlichen Produktionsverfahren; Vermeidung von KMU ohne EHS-Konformität (Umwelt-, Gesundheits- und Arbeitssicherheit).
– Erforschung neuer Wachstumscluster in den Regionen Zentral- und Südwestchina sowie Pionierfelder wie bio-basierte Synthesewege und Kreislaufwirtschaftsmodelle.

3. Risikohinweise:
– Volatilität der Rohstoffpreise: Engmaschige Überwachung der Versorgungssicherheit zentraler Ausgangsstoffe – n-Butanol und Acetylen – erforderlich.
– Verschärfung regulatorischer Anforderungen: KMU, die ihren grünen Transformationsprozess nicht rechtzeitig abschließen, laufen Gefahr, ihre Produktionskapazitäten infolge verschärfter Vollzugskontrollen zu verlieren.
– Intensivierter globaler Wettbewerb: Der Ausbau lokaler Kapazitäten in Südostasien und Indien könnte Chinas Exportwettbewerbsfähigkeit schmälern.

Über Butylvinylether

Butylvinylether ist eine klare, farblose, flüchtige Flüssigkeit mit einem charakteristischen süßen, ätherischen Geruch. Es handelt sich um einen ungesättigten aliphatischen Ether und wird als reaktives Vinyl-ether-Monomer klassifiziert. Aufgrund seiner hohen Reaktivität bei der kationischen Polymerisation dient es vorwiegend als chemischer Zwischenstoff bei der Synthese von Spezialpolymeren und Copolymeren. Zu seinen wichtigsten industriellen Anwendungen zählen die Herstellung von druckempfindlichen Klebstoffen, Schutzbeschichtungen sowie funktionalisierten Harzen für Elektronik und Verpackungen. Ferner wird es bei der Formulierung von reaktiven Verdünnungsmitteln und Vernetzungsagentien für Hochleistungs-Beschichtungssysteme eingesetzt.

Synthesis, copolymerization.
NIOSH-Methode 1610: Eine gaschromatographische Methode zur Analyse von Ethylether; besteht aus einer Edelstahlsäule mit einer Länge von 1,2 m und einem Außendurchmesser von 6 mm, gefüllt mit Porapak Q (50/80 Mesh), mit Wasserstoff-Luft-Flammenionisationsdetektion und Stickstoff als Trägergas mit einer Flussrate von 30 ml/min; ist eine von der NIOSH zugelassene Methode. Ein Probenvolumen von 5 µl wird empfohlen; die Säulentemperatur beträgt 175 °C, die Injektionstemperatur 195 °C und die Detektortemperatur 250 °C. Diese Methode weist eine geschätzte Nachweisgrenze von 0,01 mg/Probe sowie eine relative Standardabweichung von 0,024 bei Konzentrationen von 1,8 bis 7,1 mg/Probe über einen Arbeitsbereich von 100 bis 2500 mg/Probe auf. /Diethylether;/

Diese Chemikalie ist in Feinchemikalien enthalten. Erfahren Sie mehr darüber, was Butylvinylether ist, sowie über die SDS-Informationen von Butylvinylether.

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